Máy Tạo Cấu Trúc Sợi JGT1000V
50 Năm Kinh Nghiệm Trong Lĩnh Vực Máy Móc Ngành Dệt
Được thiết kế cho sợi Polyester POY trong phạm vi 55–222 dtex, dòng máy tạo cấu trúc sợi này được sử dụng để sản xuất sợi Polyester DTY độ co giãn thấp thông qua quá trình kéo giãn và gia công xoắn giả. Khi được trang bị vòi phun khí, máy cũng có thể được sử dụng để xử lý sợi đan xen (interlaced yarn).
Mức tiêu thụ điện năng được giảm khoảng 20% nhờ bộ gia nhiệt và động cơ tiết kiệm năng lượng. Thiết kế truyền động trực tiếp, với kết cấu một trục và một động cơ, giúp đơn giản hóa hệ thống truyền động bằng cách loại bỏ dây đai đồng bộ và dây puly căng, từ đó giúp dây chuyền vận hành hiệu quả hơn và giảm các điểm có nguy cơ phát sinh sự cố. Cơ chế vận hành độc lập hai bên A/B cũng cho phép cài đặt thông số quy trình khác nhau cho từng bên, nhờ đó có thể sản xuất đồng thời hai loại sợi. Để đáp ứng các nhu cầu xử lý khác nhau, bộ phận xoắn giả sử dụng thiết kế đĩa xếp chồng, với tùy chọn truyền động bằng một dây đai hoặc hai dây đai.
Dòng máy JGT1000V được sử dụng để xử lý các loại sợi từ 50D đến 200D, phù hợp cho các sản phẩm như váy voan chiffon và đồ ngủ cao cấp.
| Số cọc | Số khoang | Công suất lắp đặt | Kích thước (với giá cấp sợi cố định) | ||||
| Truyền động chính | Gia nhiệt trên | Gia nhiệt dưới | Công suất phụ trợ | Tổng công suất | |||
| 264 | 11 | 107.5kW | 74.8kW | 26.4kW | Khoảng 6kW | 214.7kW | 20440×7000×5360mm |
| 288 | 12 | 110.5kW | 81.6kW | 28.8kW | Khoảng 6kW | 226.9kW | 21880×7000×5360mm |
| 312 | 13 | 122.3kW | 88.4kW | 31.2kW | Khoảng 6kW | 247.9kW | 23320×7000×5360mm |
| 336 | 14 | 131kW | 95.2kW | 33.6kW | Khoảng 6kW | 265.8kW | 24760×7000×5360mm |
| 360 | 15 | 131kW | 102kW | 36kW | Khoảng 6kW | 275kW | 26200×7000×5360mm |
| 384 | 16 | 137kw | 108.8kW | 38.4kW | Khoảng 6kW | 290.2kW | 27640×7000×5360mm |
| Khoảng cách cọc | 110mm | ||||||
| Tốc độ cơ khí tối đa | 1000m/phút | ||||||
| Vật liệu/phạm vi chi số sợi áp dụng | Polyester/55–222 dtex (50–200 denier) | ||||||
| Khoảng cách khoang | 1440mm | ||||||
| Phương pháp tạo cấu trúc xoắn giả | Đĩa xếp chồng loại VIII (xoắn giả ma sát) | ||||||
| Tốc độ tối đa của bộ xoắn giả | 18000 vòng/phút | ||||||
| Hướng xoắn | Có thể điều chỉnh S/Z | ||||||
| Bộ gia nhiệt chính (Bộ gia nhiệt tạo cấu trúc) | Gia nhiệt pha hơi biphenyl, 2000 mm | ||||||
| Bộ gia nhiệt phụ (Bộ định hình nhiệt) | Gia nhiệt pha hơi biphenyl, 1460 mm | ||||||
| Phạm vi nhiệt độ bộ gia nhiệt tạo cấu trúc | 160–250 ℃ | ||||||
| Phạm vi nhiệt độ bộ gia nhiệt định hình | 160–250 ℃ (Tùy chọn gia nhiệt biphenyl nhiệt độ thấp 100–160 ℃) | ||||||
| Chiều dài tấm làm mát | 1100mm (Làm mát tự nhiên) | ||||||
| Đường kính con lăn ma sát | Ø100mm | ||||||
| Đường kính con lăn cấp sợi | Ø75mm | ||||||
| Đường kính con lăn tra dầu | Ø75mm | ||||||
| Kích thước tối đa của cuộn POY cấp vào | Ø435×250mm | ||||||
| Kích thước tối đa của cuộn thành phẩm | Ø250×250mm | ||||||
| Trọng lượng cuộn tiêu chuẩn | 5kg | ||||||
| Kích thước ống giấy cuộn sợi | Ø69×Ø57×290mm | ||||||
- Bộ gia nhiệt
Mỗi máy kéo tạo cấu trúc sợi được trang bị hai bộ gia nhiệt. Bộ gia nhiệt thứ nhất và bộ gia nhiệt định hình thứ hai đều sử dụng phương pháp gia nhiệt pha hơi, với độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±1°C. Chức năng cảnh báo quá nhiệt và tự động cắt sợi cũng giúp cải thiện độ đồng đều khi nhuộm và duy trì chất lượng sợi.
- Hệ thống điều khiển điện
Hệ thống điều khiển PLC và vận hành bằng màn hình cảm ứng giúp việc cài đặt thông số và giám sát hằng ngày thuận tiện hơn. Hệ thống cũng hỗ trợ kết nối mạng nhiều máy và quản lý qua ứng dụng di động. Các linh kiện chất lượng cao giúp duy trì hiệu suất vận hành ổn định.
- Hệ thống truyền động
Hệ thống truyền động trực tiếp sử dụng thiết kế một động cơ. Đồng thời, cơ chế vận hành độc lập hai bên A và B cho phép xử lý đồng thời hai loại sợi, mang lại khả năng sản xuất linh hoạt hơn, giảm tiêu hao năng lượng và hạn chế sự cố hỏng hóc.
- Bộ xoắn giả
Bộ xoắn giả sử dụng kết cấu đĩa xếp chồng loại VIII, có thể cấu hình với truyền động một dây đai hoặc hai dây đai. Bộ phận này cũng được trang bị dẫn sợi bằng gốm và đĩa đầu ra dạng rãnh, phù hợp với nhiều nhu cầu xử lý khác nhau
- Hệ thống con lăn
W1, W2 và W3 sử dụng thiết kế con lăn da. Khung con lăn được làm từ nhựa kỹ thuật cường độ cao nhằm giúp áp lực phân bố đồng đều hơn, trong đó W2 được trang bị bộ tách sợi.
- Hệ thống quấn sợi
Hệ thống quấn sợi tốc độ cao cho phép cài đặt riêng trọng lượng cuộn và chiều dài quấn. Hệ thống hỗ trợ trọng lượng cuộn tối đa 6 kg, tạo hình cuộn đẹp và giúp quá trình tháo sợi thuận tiện hơn.
- Cảm biến sợi và dao cắt sợi
Khi cảm biến phát hiện sợi bị đứt, dao cắt sẽ tự động cắt sợi. Chức năng này giúp giảm hao phí nguyên liệu.
- Hệ thống tra dầu sợi
Con lăn tra dầu dạng rãnh giúp dầu được phủ đều lên sợi. Hai bên A và B có thể được điều chỉnh độc lập bằng cơ chế điều tốc vô cấp.
- Hệ thống hút khói dầu
Ống hút phía trên và phía dưới giúp loại bỏ khói dầu hiệu quả, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ hơn.
- Giá cấp sợi
- Cảm biến sợi W1
- Bộ tạo mạng đan xen W1
- Dao cắt sợi W1
- Con lăn W1
- Thanh đẩy sợi
- Bộ chặn xoắn
- Bộ gia nhiệt trên
- Tấm làm mát
- Bộ xoắn giả
- Con lăn W2
- Bộ tạo mạng đan xen
- Bộ gia nhiệt dưới
- Con lăn W3
- Cảm biến sợi W3
- Con lăn tra dầu
- Con lăn ma sát
- Trống rãnh
- Ống hút
- Xe đẩy
- Bộ tạo mạng đan xen W3
- Cảm biến kép W0
- Con lăn W0
- Dao cắt sợi W0
Vui lòng cho chúng tôi biết nhu cầu của quý khách, chúng tôi sẽ hỗ trợ lựa chọn thiết bị dệt phù hợp