Máy ép gạch ZN600C cho gạch bê tông nhẹ
Ứng dụng
Máy ép gạch block ZN600C được dùng để sản xuất gạch, gạch lát sàn và các dòng sản phẩm khác. Cho mỗi khuôn, máy có khả năng sản xuất 6 viên với kích thước 390 × 190 × 19 (mm).
| Diện tích tối đa | 1,280×500mm |
| Chiều cao của sản phẩm đã hoàn thành | 50-300mm |
| Chu kì ép | 14-18 dây (theo hình dáng sản phẩm) |
| Lực hấp dẫn | 60KN |
| Kích cỡ pallet | 1350×540×45mm |
| Số viên | 390×190×190mm (6 viên/khuôn) |
| Bàn rung | 2×5.5KW (SIEMENS) |
| Rung cực đại | 2×0.55KW |
| Hệ thống điện điều khiển | SIEMENS |
| Tổng công suất | 40.2KW |
| Tổng trọng lượng | 8 tấn |
| Sản phẩm | Sản lượng | ZN600C |
| 240×115×53 | Số viên (viên/khuôn) | 40 |
| Mét khối/h (m³/h) | 10.5-14 | |
| Mét khối/ngày (m³/8h) | 84.3-112.3 | |
| Số viên (viên/m³) | 683 | |
| 240×115×90 | Số viên (viên/khuôn) | 20 |
| Mét khối/h (m³/h) | 8.9-11.9 | |
| Mét khối/ngày (m³/8h) | 71.5-95.4 | |
| Số viên(viên/m³) | 403 | |
| 390×190×190 | Số viên (viên/khuôn) | 6 |
| Mét khối/h (m³/h) | 15.2-20.3 | |
| Mét khối/ngày (m³/8h) | 121.6-162.2 | |
| Số viên (viên/m³) | 71 | |
| 400×400×80 | Số viên (viên/khuôn) | 3 |
| Mét khối/h (m³/h) | 69.1-86.4 | |
| Mét khối/ngày (m³/8h) | 553-691.2 | |
| Số viên (viên/m³) | 432-540 | |
| 400×400×80 | Số viên (viên/khuôn) | 3 |
| Mét khối/h (m³/h) | 69.1-86.4 | |
| Mét khối/ngày (m³/8h) | 359.1-448.8 | |
| Số viên (viên/m³) | 432-540 | |
| 245×185×75 | Số viên (viên/khuôn) | 10 |
| Mét khối/h (m³/h) | 64.8-81 | |
| Mét khối/ngày (m³/8h) | 518.4-648 | |
| Số viên (viên/m³) | 1440-1800 | |
| 250×250×60 | Số viên (viên/khuôn) | 8 |
| Cubic meter/h (m³/h) | 72-90 | |
| Cubic meter/ngày (m³/8h) | 576-720 | |
| Số viên (viên/m³) | 1152-1440 | |
| 225×112.5×60 | Số viên được sản xuất(viên/khuôn) | 20 |
| Mét khối /h (m³/h) | 72.9-91.1 | |
| Mét khối /ngày (m³/8h) | 583.1-728.9 | |
| Số viên (viên/m³) | 2880-3600 | |
| 200×100×60 | Số viên viên/khuôn) | 24 |
| Mét khối/h (m³/h) | 69.1-86.4 | |
| Mét khối /ngày (m³/8h) | 553-691.2 | |
| Số viên (viên/m³) | 3456-4320 | |
| 200×200×60 | Số viên (viên/khuôn) | 12 |
| Mét khối/h (m³/h) | 69.1-86.4 | |
| Mét khối /ngày (m³/8h) | 553-691.2 | |
| Số viên (viên/m³) | 1728-2160 | |
| 200×200×60 | Số viên (viên/khuôn) | 4 |
| Mét khối/h (m³/h) | 72-90 | |
| Mét khối /ngày (m³/8h) | 576-720 | |
| Số viên (viên/m³) | 576-720 | |
| 500×250×80 | Số viên (viên/khuôn) | 12 |
| Mét khối/h (m³/h) | 77.8-97.2 | |
| Mét khối /ngày (m³/8h) | 622.1-777.6 | |
| Số viên (viên/m³) | 1728-2160 |
German design—Hiệu suất cao hơn và tỉ lệ lỗi thấp hơn.
Made in China—giá thành thấp hơn và dịch vụ tốt hơn
Các sản phẩm từ ZN cần nhiều chi phí, dòng sản phẩm này sử dụng công nghệ sản xuất thiết bị ép gạch từ Đức và tập trung hơn vào hiệu suất chung, hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Các sản phẩm từ ZN được thiết kế nghiêm ngặt theo công nghệ sản xuất của Đức. Chúng được sản xuất tại Fujian, có khả năng vận hành ổn định hơn, khả năng ép gạch cao hơn và tỷ lệ lỗi thấp hơn và có ưu điểm vượt trội về quá trình vận hành, hiệu suất, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường…
1. Chế độ rung: được trang bị công nghệ rung hiện đại của Đức, máy rung được cấu tạo từ một bảng động và một bảng tĩnh. Việc biến đổi hiệu quả hiệu ứng rung và kiểm tra chất lượng sản phẩm có thể được thực hiện bằng cách vận hành liên tục và không cần khởi động đều đặn. Thời gian tạo hình của sản phẩm ngắn hơn và mật độ cao hơn.
2. Cấp liệu bắt buộc: động cơ cấp liệu SEW của Đức điều khiển trục trộn, và hộp cấp liệu, bo mạch cơ bản và lưỡi khuấy bằng thép HARDOX có độ bền cao, cung cấp khả năng kết dính cao. Thông qua các phương pháp cấp liệu hỗn hợp và tần suất dao động, việc cấp liệu trở nên đồng đều hơn và chất lượng sản phẩm được cải thiện một cách hiệu quả hơn.
3. Thay đổi tần số: thông qua công nghệ áp tần của Đức, độ rung của máy ép gạch với chế độ chờ tần số thấp và tần số cao mà tốc độ vận hành và chất lượng sản phẩm được nâng cao rõ rệt. Việc thu gọn ở các phần cơ khí và động cơ giúp kéo dài tuổi thọ của máy móc, tiết kiệm điện năng từ 20% -30% so với việc vận hành và điều khiển động cơ truyền thống.
4. Điều khiển tự động hoàn toàn: việc tương tác giữa người và máy tốt lên nhờ công nghệ điều khiển tự động của Đức vàvận hành trơn tru của hệ thống tương tác thông minh, và điều này cũng giúp việc vận hành máy trở nên tiện ích hơn. Và giúp tiết kiệm chi phí lao động tối đa, với tỷ lệ lỗi thấp và vận hành ổn định. Ngoài ra hệ thống này cũng có chức năng xử lí công thức sản phẩm và thu thập dữ liệu vận hành của máy.
5. Hệ thống thủy lực chất lượng: tốc độ hoạt động, áp suất thủy lực có thể được thay đổi tuỳ vào các sản phẩm khác nhau với bơm thủy lực và van thủy lực giúp thiết bị hoạt động ổn định, công suất cao cũng như tiết kiệm năng lượng.
6. Nền tảng dịch vụ đám mây: tất cả những tiện ích sau : tiện ích internet di động, mô hình máy móc và thống kê dữ liệu cao, thu thập dữ liệu, điều khiển trực tuyến, nâng cấp hệ thống từ xa, dự đoán lỗi và đánh giá quy trình sản xuất đều có khả thi dựa trên sự kết hợp công nghệ đám mây, công nghệ giao thức dữ liệu, trên máy móc được mua từ QGM.
Các dự án